Milyen képességeket hozhat az ipari termelésbe a generatív mesterséges intelligencia(AI)? Miért jó a teljesen virtuális vezérlő, és mit adhat a gyártóiparnak a digitális adatlánc? Ezekre a kérdésekre adnak választ a Siemens legújabb fejlesztései és együttműködései, amelyeket a most zárult hannoveri ipari vásáron mutatott be a nagyvállalat.
A Siemens és a Microsoft generatív AI-val növeli az ipari termelékenységet
A Siemens a Microsofttal közösen jelentette be a Hannover Messén a legújabb együttműködését arról, hogy integrálják a Siemens Teamcenter termékéletciklus-kezelési (PLM) szoftverét a Microsoft Teams platformjával, az AzureOpenAI Service nyelvi modelljeivel, és más Azure AI-képességekkel.
Bemutatták, hogy a generatív mesterséges intelligencia hogyan javíthatja a gyári automatizálást és a műveleteket a mesterséges intelligencia által vezérelt szoftverfejlesztés, problémajelentés és a vizuális minőségellenőrzés révén.
A Microsoft Teamshez készült, várhatóan idén megjelenő új Teamcenter alkalmazással a szervizmérnökök vagy a termelésben dolgozó egyéb alkalmazottak mobileszközöket használhatnak a terméktervezési vagy minőségi problémák dokumentálására és jelentésére, mindezt a természetes beszéd használatával.
Az AzureOpenAI szolgáltatáson keresztül az alkalmazás elemezni tudja ezeket az informális beszédadatokat, automatikusan összefoglaló jelentést készít, és a Teamcenteren belül továbbítja a megfelelő tervezési, mérnöki vagy gyártási szakértőhöz. A kommunikáció elősegítése érdekében a dolgozók az általuk preferált nyelveken rögzíthetik megfigyeléseiket, amelyeket aztán a Microsoft Azure AI-vel lefordítanak a vállalat hivatalos nyelvére.
A Microsoft Teams olyan további funkciókat kínál, mint a push értesítések, amelyek leegyszerűsítik a munkafolyamatok jóváhagyását, csökkentik a tervezési módosítások kéréséhez szükséges időt és felgyorsítják az innovációs ciklusokat. Az alkalmazás lehetővé teszi azon dolgozók számára is a tervezési és gyártási folyamatok könnyebb befolyásolását, akik ma még nem férnek hozzá a PLM-eszközökhöz.
Az együttműködés a szoftverfejlesztőket és az automatizálási mérnököket abban segíti, hogy csökkentve az időt és a hibák valószínűségét,felgyorsítja a programozható logikai vezérlők (PLC) kódgenerálását, a természetes nyelvi bemeneteken keresztül. Ezáltal a karbantartó csapatok is gyorsabban azonosíthatják be a hibákat.
A gyártási hibák korai felismerése nagyon fontos, hogy elkerülhetőek legyenek a költséges és időigényes gyártási módosítások. Az ipari mesterséges intelligencia, mint például a számítógépes látás pedig lehetővé teszi a minőségirányítók számára a termékeltérések könnyebb azonosítását és a valós idejű módosítások még gyorsabb elvégzését.
Ipari profillal bővül az Xcelerator platform
A Siemens az IndustrialOperations X elindításával bővíti a tavaly júliusban elindított nyílt digitális üzleti platformját, az Xcelerator-t, amiben többek közt egyesíti az operatív technológiát (OT) az integrált információtechnológiával (IT).
„Az egész világ szereti az IT-t, de a világ az automatizáláson működik, amely operációs technológiát, vagyis OT-t használ” – mondta a bemutatón Cedrik Neike, a Siemens Digital Industries vezérigazgatója.
Az új megoldások a modularitás magas fokú szintjével kerülnek a piacra: az alacsony kódú, edge, felhőalapú számítástechnika és a dolgok internete (IoT) az iparágvezető automatizálási technológiával és digitális szolgáltatásokkal kombinálva. Ez a nyitott és interoperábilis portfólió tovább gyorsítja a mai már jól automatizált gyártási folyamatokat. Az eredmény egy adaptívabb, autonómabb gyártási forma lesz.
Piacon az első teljesen virtuális vezérlő
Az ipari profil kapcsán a Siemens bemutatta az első teljesen virtuális, programozható vezérlőt(PLC), amely rugalmasabb szoftver alapú automatizálást tesz lehetővé, és leegyszerűsíti az OT világából származó automatizálási mérnökök és az IT területen dolgozó szoftverfelhasználók közötti együttműködést, továbbfejlesztve e két környezet fúzióját.
Az új, virtuális vezérlővel a felhasználók már a digitális-távoli elérés világában is használhatják az S7-1500 hardveres vezérlő bevált funkcióit. A virtuális PLC hardverfüggetlen, vagyis nincs szükség speciális hardverre, és az Industrial Edge-n keresztül érhető el. Az egyes hozzá kapcsolódó szolgáltatások is igénybe vehetők ezen a felületen, így a költségek optimalizálhatók.
Ez a fajta adatközpontú és szoftveralapú automatizálás lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy rugalmasabban reagáljanak. Ha például a szervizes szakemberek épp nem tartózkodnak a gyárban, amikor a vezérlő leáll, diagnosztikai üzenetet küldenek nekik.
A virtuális vezérlőnek köszönhetően a PLC-projektek könnyebben méretezhetők, a nyílt adatinterfészek pedig könnyen integrálhatók más IT-kínálatba.
Új fejlesztésnek számít a SinamicsDriveSim Advanced szoftver is, a hajtások kibővített szimulációs szoftvere, amely a digitális ikerrendszeren alapuló tervezésre és üzembe helyezésre egyaránt használható. A felhasználók egy virtuális környezetben hozhatják létre a hajtás digitális ikerpárját, minden olyan paraméterrel és konfigurációval, amely megfelel egy valódi hajtásrendszernek.
Ez jelentősen növeli a hatékonyságot és a termelékenységet a hajtásrendszerek és gépek optimalizálása során. A digitális iker segítségével a hajtásrendszer logikai és funkcionális szempontjai a valódi Sinamics hajtásokkal azonosan szimulálhatók, míg az elektromos, mágneses és mechanikai szempontok részben leegyszerűsített módon modellezhetők.
A virtuális üzembe helyezési és mérnöki eszközök, például a SinamicsDriveSim Advanced használata lehetővé teszi a gépgyártók számára, hogy csökkentsék az erőforrás-felhasználást és optimalizálják az energiahatékonyságot.
Idő- és költségtakarékos megoldás a digitális adatlánc
Az üzemi alkatrészek termékadatainak digitálisan és mindenkor elérhetővé tétele – ezen alapul Digital Data Chain (DDC)ötlete. A feldolgozó üzemekben jelenleg számtalan különböző műszaki terméket, üzemi alkatrészeket és berendezéseket használnak.
Megfelelő tervezésükhöz, telepítésükhöz, üzembe helyezésükhöz, üzemeltetésükhöz, tisztításukhoz, karbantartásukhoz és szervizelésükhöz a teljes életcikluson át a gyártó specifikációiban szereplő információkra van szükség.
Ezek az információk mostantól a digitális adatláncon keresztül olvashatók ki a felhőben, és helytől függetlenül elérhetővé válnak. A digitális adatlánc azt is lehetővé teszi, hogy az alkatrészek gyártói specifikációit közvetlenül a címzett ERP-jébe továbbítsák az áru átvétele során.
